我們都知道對
鋼丸進行磨光通常有粗磨、中磨和精磨三道工序。每轉移一道工序都需采用更細的磨料，并適當降低磨光輪的旋轉速度，從而獲得比前道更為精細的磨光效果。
一般具體的鋼丸磨光步驟需視制件本身表面粗糙程度而定。鋁質材料除被嚴重劃傷印痕之外，機械加工件都可用l60#油光，然后對鋼丸進行拋光處理，有必要時可在此之前增加120#粗磨，然后再進行油光、拋光處理。不適宜、也不提倡一次性用細砂磨料磨成，否則既降低工作效率，也影響磨光輪的使用壽命。
為提高鋼丸磨光質量，在粗磨時必須把機械加工時遺留的粗糙加工道痕磨盡，中磨時又必須把粗磨時遺留的印痕磨盡，使制件表面的光潔度逐步有所改善和提高，否則不但費工費料，質量也無法獲得保證。
此外，為避免鋼丸磨光道痕的重復，并提高鋼丸磨光質量和磨光效率，在每道磨光中磨輪的走向都需與前道磨痕交叉。
通過對鋼丸進行磨光可去掉表面的毛刺、銹蝕、劃痕、焊瘤、焊縫、砂眼、氧化皮等各種宏觀缺陷，以提高鋼丸的平整度和電鍍質量。
