鑄件清理 鋼丸如何最優配置

鑄件清理 鋼丸如何最優配置

目前，國內鑄件清理中使用級配鋼丸的很少，大都采用單一粒度的鋼丸用于生產。

鋼丸的選用

密度的高低和鋼丸的壽命有直接的關系，若鋼丸的密度低，則表明鋼丸內部氣孔和裂紋較多，或含碳量較高，在使用過程中很容易破碎。好的鋼丸，在清理過程中鋼丸的表面逐層剝落，鋼丸逐漸變小，整個系統的鋼丸粒度的組成就會慢慢變小。因此，鋼丸的補充最好是不斷地進行，以保證鋼丸的數量和粒度組成不變，從而保證清理質量穩定。

在拋丸處理過程中，好鋼丸補充方式和粒度的變化對清理效率還會產生較大的影響。一方面，鋼丸在葉片上被加速的過程中，大顆粒的鋼丸首先離開葉片，小顆粒的鋼丸后離開葉片，鋼丸粒度組成不變，則拋頭的熱點不變，如果鋼丸粒度發生變化，熱點離開了工件，則清理效率就會降低。另一方面，清理效率不僅和沖擊力有關，還和覆蓋率有關。大顆粒的鋼丸沖擊力大，效果好，但每公斤的顆粒數有限，覆蓋率低，清理效率并不是最高的，且造成表面粗糙；小顆粒的鋼丸沖擊力小，每顆鋼丸的清理效果差，但每公斤鋼丸的顆粒數多，因而覆蓋率高，且能清理到細微之處，使表面粗糙度值降低。

結論

（1）拋丸清理的鑄件表面粗糙度與所用磨料的粒度及拋射速度有密切的關系，粒度越大，表面粗糙壽度值越高；拋射速度越高，表面粗糙度值越高；級配鋼丸比單一粒度的鋼丸得到的表面粗糙度值要低。

（2）應用級配鋼丸對降低鑄件表面粗糙對清理效率有較大影響，能提高鑄件清理效率。

（3）加料方式對清理效率和表面粗糙度有很大的影響，及時補充加料，保持鋼丸級配不變，才能保證清理效率不下降和鑄件表面質量的穩定。

（4）拋丸時間對鑄件的表面粗糙度有一定的影響，隨著時間的延長，鑄件的表面粗糙度值趨于某一定值。